Bygglogg
Två år inifrån en verksamhet för omarbetning i realtid
Vad två års samutveckling av Flexireo, mitt i en pågående omarbetningsverksamhet, lärde oss – och hur det förändrade produkten.
Över 50 000 bearbetade produkter · tre insikter som förändrade plattformen · driftsättning på en vecka.
Siffrorna bakom projektet
Flexireo byggdes inte vid ett skrivbord – det byggdes mitt i en aktiv omarbetningsverksamhet. Siffrorna nedan sammanfattar två års kontinuerlig drift tillsammans med en europeisk sportkedja och ett nätverk av externa partner för omarbetning.
Tre saker överraskade mig – och en av dem förändrade produkten helt
Vi arbetade med en europeisk sportkedja med verksamhet på flera marknader och ett centralt distributionsnav som försörjde hela regionen. Kvalitetsteamet samordnade omarbetning genom ett nätverk av externa verkstäder på samma sätt som de flesta kläd- och skovarumärken fortfarande gör: kalkylblad ingen riktigt litade på, mailtrådar med bifogade bilder, WhatsApp-grupper för akuta uppdateringar och återkommande veckomöten för att reda ut vad varje system egentligen sa om samma parti produkter.
Jag trodde att Flexireo i stort sett skulle bli den produkt jag först hade skissat upp. Men två års samutveckling förändrade plattformen på tre avgörande sätt.
Varje insikt kom från att se kvalitetsansvariga, logistikplanerare och operatörer försöka göra sitt arbete med de system de faktiskt hade – inte de system man önskar att de hade haft. De här tre observationerna ligger bakom varje produktbeslut vi tagit sedan dess.
Det är också därför plattformen skapar en granskningskedja på ESPR-nivå som en naturlig del av arbetet, istället för som en separat funktion.
På den här sidan går vi igenom de tre observationerna i den ordning de uppstod. Därefter beskriver vi vad som förändrades i verksamheten, vad som hade förändrats om ESPR redan varit i kraft, och hur varje insikt blev en konkret funktion i plattformen ni kan använda idag.
- Dagliga rapporter – tidsstämplade och synliga för alla parter i projektet
- En gemensam statistikvy som kvalitet, logistik och varumärke arbetar utifrån
- Inkommande och utgående leveranser i samma vy som status för omarbetning
Insikt 1: Nyckeln var att samla alla i samma vy
Jag trodde att den största vinsten skulle komma från automatisering. Men det som gjorde störst skillnad var betydligt enklare: en gemensam skärm där varumärket, mellanhanden, verkstäderna och logistikteamet såg samma data, i samma format, samtidigt.
Det mesta av det dagliga operativa krånglet handlade inte om dåliga processer, utan om att tre personer satt med tre olika kalkylblad och drog tre olika slutsatser om samma parti med 8 000 jackor.
När alla började arbeta utifrån samma bild av verkligheten förändrades samtalen över en natt. Måndagens statusmöte gick från fyrtio minuter till tolv.
Frågan ”vänta, var är rätt fraktsedel?” slutade dyka upp. Beslut som tidigare stoppades av behovet att jämföra data kunde nu fattas direkt på mötet, eftersom det inte längre fanns något att reda ut.
Vi sparade inte tid genom att automatisera processer. Vi sparade tid genom att göra informationen synlig.
Vi sparade inte tid genom att automatisera processer. Vi sparade tid genom att göra informationen synlig.
Det dolda arbetet visade sig vara verksamhetens största kostnad.
Insikt 2: Det mesta av det operativa arbetet var osynligt tills det försvann
Innan plattformen infördes lade en kvalitetskontrollant hos kunden ungefär två timmar varje arbetsdag på en uppgift som aldrig stod i någon arbetsbeskrivning: att bekräfta att allt befann sig där det skulle vara. Hade partiet tagits emot av verkstaden?
Fanns gårdagens bild uppladdad i den delade mappen? Stämde uppgifterna i kalkylblad A med kalkylblad B?
Var svaret från mellanhanden den senaste versionen eller det som skickades före lunch? Varje kontrollmoment var litet i sig.
Tillsammans utgjorde de själva arbetet.
När Flexireo gjorde all information sammanhängande, tidsstämplad och automatiserad förändrades kontrollantens arbetsdag i grunden. De två timmarna av kontrollarbete försvann och tiden kunde istället läggas på arbete som skapade verkligt värde: utvärdering av leverantörers prestationer, rotorsaksanalyser av återkommande defekter och ordentliga skiftöverlämningar som inte byggde på muntliga sammanfattningar ingen kunde verifiera i efterhand.
Det dolda arbetet visade sig vara verksamhetens största kostnad – och ingen hade tidigare mätt det.
Butiksteamen märkte skillnaden i tillgänglighet innan kvalitetsteamet ens hunnit skriva sin rapport.
Insikt 3: Omarbetade produkter behöver inte gå tillbaka till centrallagret
Som standard skickades varje omarbetad produkt tillbaka till det centrala distributionsnavet innan den gick vidare till butik. Ingen hade egentligen planerat det så.
Det var helt enkelt det enda flöde de befintliga systemen stödde: in och ut från lagret, utan någon förståelse för en extern verkstad som en nod i nätverket. Centrallagret blev en flaskhals ingen hade budgeterat för, och de extra dagarna i ledtid som tillkom i varje cykel innebar förlorade försäljningsveckor för de mest säsongsberoende produkterna.
När vi fick spårbarhet på enhetsnivå och kunde se exakt vilken butik som behövde vilken produkt, blev frågan självklar: varför gör vi ens så här? Omarbetade produkter kunde nu skickas direkt från verkstäderna till de butiker som behövde dem, vilket kapade flera dagar från ledtiden.
En betydande del av logistikkostnaderna kunde elimineras. Butiksteamen märkte skillnaden i tillgänglighet innan kvalitetsteamet ens hunnit skriva sin rapport.
För säsongsvaror – som replica-tröjor med sponsortryck eller sena justeringar av ytterplagg – kunde borttagningen av flaskhalsen i centrallagret vara skillnaden mellan att produkten nådde butik medan efterfrågan fortfarande fanns kvar eller att den anlände först veckan efter att kampanjen avslutats. Det förändrade hur vi byggde varje funktion därefter.
Hur dessa tre observationer formade produkten
Varje överraskning blev en central funktion i plattformen. Insikten om den gemensamma skärmen resulterade i vår rollbaserade åtkomstmodell: varumärke, mellanhand och verkstad arbetar utifrån samma underlag, med behörigheter anpassade efter respektive roll.
Insikten om det osynliga arbetet ledde till AI-briefingen: en automatiserad sammanfattning av allt som hänt under natten, skriven på ett sätt som kvalitetsansvariga faktiskt kommunicerar, så att dagens första timme kan användas till beslut istället för avstämningar.
Insikten om flaskhalsen i centrallagret gjorde direktleverans till butik till ett standardflöde istället för ett undantag. Det skapade också behovet av spårbarhet på enhetsnivå för textilier och skor, eftersom direktleveranser bara fungerar om man vet exakt vilken enhet som ska till vilken butik – med den precision som krävs för att butikschefen ska kunna lita på leveransen.
Den granskningskedja som regelverket idag kräver är exakt samma granskningskedja som butiksteamen behövde redan för två år sedan. Det visade sig att samma struktur löser båda behoven.
Rollbaserad åtkomst
Varumärke, mellanhand och verkstad arbetar utifrån samma underlag, med behörigheter anpassade efter respektive funktion.
AI-briefing varje morgon
En automatiserad sammanfattning av vad som förändrats under natten, så att fokus ligger på beslut istället för avstämningar.
Direktleverans till butik
Ett inbyggt standardflöde, inte ett undantag. Omarbetade enheter kan skickas direkt från verkstad till butik.
Spårbarhet på enhetsnivå
Utvecklat för textilier och mjuka varor från början – inte anpassat i efterhand från reservdelslogik.
Utvärdering av verkstäder
Uppdateras automatiskt med viktade KPI:er efter varje parti – leverantörers prestationer baseras på data istället för minnesbilder.
Vad som förändrades: fem före-och-efter-exempel
Fem frågor som kvalitetsteamet tidigare lade flera timmar på varje vecka. I plattformen besvaras varje fråga med ett klick. Ingen av förändringarna krävde fler anställda – bara att samma arbete utfördes i ett bättre system.
| Operativ fråga | Före Flexireo | Efter Flexireo |
|---|---|---|
| Var befinner sig varje produkt just nu? | Tre personer, fyra kalkylblad och två telefonsamtal | En kontrollpanel i realtid där alla intressenter ser samma data |
| Hur vet vi att verkstaden mottagit rätt parti? | Manuell avstämning av bilder via mail, ofta flera dagar senare | Bildbevis kopplas direkt till enhetens logg vid mottagning, tidsstämplat |
| Hur når omarbetade produkter butikerna? | Alltid via centrallagret, vilket skapar extra ledtid | Möjlighet att skicka direkt från verkstad till butik |
| Hur utvärderar vi leverantörers prestationer? | Baserat på minnesbilder från det årliga utvärderingsmötet | Verkstadens statistik uppdateras automatiskt efter varje parti |
| Vad möter en granskare första dagen? | Ett arkiv av mail, kalkylblad och lösa bilder | En komplett spårbarhetskedja på enhetsnivå med operatörs-ID och tidsstämplar |
Vad som skulle ha förändrats under dessa två år om ESPR redan varit i kraft
Från och med den 19 juli 2026 får stora varumärken som säljer kläder och skor på EU-marknaden inte längre förstöra osålda textilier eller skor som omfattas av bilaga VII, om inte något av de tio specifika undantagen i förordning C(2026) 659 är tillämpligt. Artikel 24 i förordningen om ekodesign för hållbara produkter (ESPR) kräver rapportering av fem obligatoriska fält, ett kontrollkrav på tio procent mot avfallshanterares register samt publicering senast tolv månader efter räkenskapsårets slut.
När vi ser tillbaka var de två åren av samutveckling också två år av att – utan att veta om det – bygga det operativa lager som regelverket nu kräver. Spårbarhetskedjan fanns redan på plats, orsakerna till hantering var strukturerade och bekräftelser från avfallshanterare registrerades redan med operatörs-ID och tidsstämpel.
Inget av detta utvecklades specifikt för ESPR, men allt hade varit obligatorisk dokumentation enligt Artikel 24. Det hade inte behövt bli ett separat efterlevnadsprojekt, eftersom all data redan fanns i plattformen.
Den större lärdomen för kläd- och skovarumärken som börjar nu är att de operativa arbetssätt som är kommersiellt lönsamma – en gemensam bild av verksamheten, synliggörande av dolda kostnader och smartare logistikflöden – också är de arbetssätt som gör regelefterlevnad enklare. Att bygga granskningskedjan före den 19 juli 2026 handlar därför inte bara om regulatoriska krav; det handlar om att samma datastruktur som används för rapportering också driver den dagliga verksamheten.
Varumärken som bygger granskningskedjan och det operativa lagret separat riskerar att betala dubbelt för samma data.
- ✓Varje beslut om kassering skulle ha kopplats till ett specifikt undantag i förordning C(2026) 659 direkt vid beslutstillfället.
- ✓Bekräftelser från avfallshanterare skulle sparas i fem år som standard, tillsammans med operatörs-ID och kod för behandlingsmetod.
- ✓Rapportering av KN-nummer på enhetsnivå skulle vara redo för det standardiserade format som träder i kraft den 2 mars 2027.
- ✓Rapporteringsdata skulle kunna publiceras inom tolv månader efter räkenskapsårets slut, genererat automatiskt från plattformen istället för sammanställt från kalkylblad.
- ✓Kontrollkravet på tio procent skulle vara ett löpande övervakat mätvärde, inte en manuell avstämning vid årets slut.
Kör en pilot med en partner för omarbetning. Se skillnaden inom en vecka.
En pilot kostar 950 EUR (fast pris) och inkluderar full pengarna-tillbaka-garanti. Den omfattar ett omarbetningsprojekt med en verkstad i upp till två månader och upp till 30 000 enheter. Testa riskfritt och se hur det kan förbättra er egen verksamhet.