Utvecklingsdagbok

Två år mitt i en pågående omarbetningsverksamhet

Vad två år av att utveckla Flexireo mitt i en pågående omarbetningsverksamhet lärde oss, och hur det byggde om produkten.

Över 50 000 hanterade produkter, tre iakttagelser som formade om plattformen, igång på en vecka.

Marek Stark, Grundare och VD, Flexireo

Siffrorna bakom projektet

Flexireo byggdes inte vid ett skrivbord utan mitt i en pågående omarbetningsverksamhet. Siffrorna nedan sammanfattar två års löpande drift tillsammans med en europeisk sportkedja och ett nätverk av externa verkstäder för omarbetning.

produkter hanterade genom plattformen under två år
50 000+produkter hanterade genom plattformen under två år
ett nätverk av externa omarbetningspartner i en och samma plattform
Hela Europaett nätverk av externa omarbetningspartner i en och samma plattform
från beslut till full drift
1 veckafrån beslut till full drift

Tre saker överraskade mig, och en av dem byggde om produkten

Vi arbetade med en europeisk sportkedja med verksamhet i flera länder och ett centrallager som försörjde hela regionen. Kvalitetsteamet samordnade omarbetningen genom ett nätverk av externa verkstäder på samma sätt som de flesta kläd- och skovarumärken fortfarande gör: kalkylblad som ingen riktigt litade på, mailtrådar med bifogade bilder, WhatsApp-grupper för brådskande besked och återkommande veckomöten för att reda ut vad de olika systemen egentligen sa om samma parti.

Jag trodde att Flexireo i stort sett skulle bli den produkt jag hade skissat på från början. Två års gemensam utveckling formade i stället om plattformen på tre avgörande punkter.

Varje insikt kom av att se kvalitetsansvariga, logistikplanerare och operatörer försöka göra sitt jobb med de system de faktiskt hade, inte de system man önskar att de hade. De tre iakttagelserna ligger bakom varje produktbeslut vi har fattat sedan dess. De är också anledningen till att plattformen bygger ett revisionsspår som håller för ESPR som en naturlig del av arbetet, i stället för som en separat funktion.

Här går vi igenom de tre iakttagelserna i den ordning de kom. Sedan beskriver vi vad som förändrades i verksamheten, vad som hade förändrats om ESPR redan hade gällt, och hur varje insikt blev en konkret funktion i plattformen som ni kan använda i dag.

Insikt 1: Det avgörande var att få alla att se samma sak

Jag trodde att den stora vinsten skulle komma från automatisering. Det som gjorde störst skillnad var mycket enklare: en gemensam skärm där varumärket, mellanhanden, verkstäderna och logistikteamet såg samma uppgifter, i samma form, samtidigt.

Det mesta av det dagliga strulet handlade inte om dåliga processer, utan om att tre personer satt med tre olika kalkylblad och drog tre olika slutsatser om samma parti med 8 000 jackor.

När alla började utgå från samma uppgifter förändrades samtalen över en natt. Måndagens statusmöte krympte från fyrtio minuter till tolv.

Frågan ”vänta, vilken är rätt fraktsedel?” slutade dyka upp. Beslut som tidigare hade fastnat i avstämningar kunde fattas direkt på mötet där frågan kom upp, eftersom det inte längre fanns något att stämma av.

Vi sparade inte tid genom att automatisera processer. Vi sparade tid genom att göra informationen synlig.

Partiets sida
Partiets sida
Vi sparade inte tid genom att automatisera processer. Vi sparade tid genom att göra informationen synlig.

Insikt 2: Det mesta av arbetet syntes inte förrän det försvann

Innan plattformen kom på plats lade en kvalitetskontrollant hos kunden ungefär två timmar varje arbetsdag på en uppgift som inte stod i någon arbetsbeskrivning: att kontrollera att allt fanns där det skulle. Hade verkstaden tagit emot partiet?

Hade gårdagens bild laddats upp i den delade mappen? Stämde siffrorna i det ena kalkylbladet med det andra?

Var svaret från mellanhanden det senaste, eller det som kom före lunch? Varje kontroll var liten i sig.

Tillsammans var de själva jobbet.

När Flexireo gjorde all information sammanhängande, tidsstämplad och automatisk förändrades kontrollantens arbetsdag i grunden. De två timmarna av kontroller försvann, och tiden gick i stället till arbete som gav verkligt värde: att utvärdera verkstädernas resultat, att analysera grundorsaken till återkommande fel och att göra ordentliga skiftöverlämningar i stället för muntliga sammanfattningar som ingen kunde kontrollera i efterhand.

Det dolda arbetet visade sig vara verksamhetens största kostnad, och ingen hade tidigare mätt det.

Det dolda arbetet visade sig vara verksamhetens största kostnad.

Insikt 3: Omarbetade produkter behöver inte tillbaka till centrallagret

Varje omarbetad produkt skickades som standard tillbaka till centrallagret innan den gick vidare till butik. Ingen hade egentligen bestämt att det skulle vara så.

Det var helt enkelt det enda flöde de befintliga systemen klarade: in i lagret och ut igen, utan någon tanke på en extern verkstad som en egen punkt i nätverket. Centrallagret blev en flaskhals som ingen hade budgeterat för, och de extra dagarna i varje omgång betydde förlorade försäljningsveckor för de mest säsongsberoende produkterna.

När vi fick spårbarhet på enhetsnivå och kunde se exakt vilken butik som behövde vilken produkt blev frågan självklar: varför gör vi så här över huvud taget? Omarbetade produkter kunde skickas direkt från verkstäderna till de butiker som behövde dem, och flera dagar försvann ur ledtiden.

En stor del av logistikkostnaden kunde strykas. Butikerna märkte skillnaden i hyllorna innan kvalitetsteamet ens hade hunnit skriva sin rapport.

För de mest säsongsberoende produkterna, som replikatröjor med sponsorlogotyper, sena säsongsuppdateringar av ytterplagg och regionsspecifika tryck- eller dekorkörningar, kunde det faktum att centrallagret inte längre var en flaskhals vara skillnaden mellan att produkten kom ut i butik medan efterfrågan fanns kvar och att den kom veckan efter att kampanjen var slut. Det ändrade hur vi byggde varje funktion efter det.

Butikerna märkte skillnaden i hyllorna innan kvalitetsteamet ens hade hunnit skriva sin rapport.

Hur de tre iakttagelserna formade produkten

Varje överraskning blev en central funktion i plattformen. Insikten om den gemensamma skärmen blev vår modell med rollbaserad åtkomst: varumärke, mellanhand och verkstad utgår från samma underlag, med behörigheter efter sin roll.

Insikten om det osynliga arbetet blev AI-sammanfattningen: en automatisk sammanfattning av allt som har hänt under natten, skriven så som kvalitetsansvariga faktiskt pratar med varandra, så att dagens första timme går till beslut i stället för avstämningar.

Insikten om flaskhalsen i centrallagret gjorde direktleverans till butik till ett standardflöde i stället för ett undantag. Den skapade också behovet av spårbarhet på enhetsnivå för textilier och skor, eftersom direktleveranser bara fungerar om man vet exakt vilken enhet som ska till vilken butik, så säkert att butikschefen kan lita på leveransen.

Det revisionsspår som regelverket kräver i dag är exakt det revisionsspår som butikerna behövde redan för två år sedan. Samma struktur visade sig lösa båda behoven.

Rollbaserad åtkomst

Varumärke, mellanhand och verkstad utgår från samma underlag, med behörigheter efter sin roll.

AI-sammanfattning varje morgon

En automatisk sammanfattning av vad som har ändrats under natten, så att fokus ligger på beslut i stället för avstämningar.

Direktleverans till butik

Ett inbyggt standardflöde, inte ett undantag. Omarbetade enheter kan gå direkt från verkstad till butik.

Spårbarhet på enhetsnivå

Byggt för textilier och andra mjuka varor från början, inte anpassat i efterhand från logik för reservdelar.

Verkstadsuppföljning

Uppdateras automatiskt med viktade nyckeltal efter varje parti, så att uppföljningen bygger på data i stället för minnet.

Vad som ändrades: fem exempel, före och efter

Fem frågor som kvalitetsteamet tidigare lade timmar på varje vecka. I plattformen besvaras var och en med ett klick. Ingen av förändringarna krävde fler anställda, bara att samma arbete gjordes i ett bättre system.

Operativ frågaFöre FlexireoEfter Flexireo
Var finns varje produkt just nu?Tre personer, fyra kalkylblad och två telefonsamtalEn kontrollpanel i realtid där alla parter ser samma uppgifter
Hur vet vi att verkstaden har tagit emot rätt parti?Bilder som stäms av manuellt via mail, ofta flera dagar senareBildbevis kopplas direkt till enhetens logg vid mottagningen, med tidsstämpel
Hur når omarbetade produkter butikerna?Alltid via centrallagret, med längre ledtid som följdKan skickas direkt från verkstad till butik
Hur bedömer vi verkstädernas resultat?Utifrån vad man minns vid det årliga uppföljningsmötetVerkstadsuppföljningen uppdateras automatiskt efter varje parti
Vad möter en revisor första dagen?Ett arkiv av mail, kalkylblad och lösa bilderEn komplett spårbarhetskedja på enhetsnivå med vem som gjorde vad och när

Vad som hade ändrats under de två åren om ESPR redan hade gällt

Från och med den 19 juli 2026 får stora kläd- och skovarumärken som släpper ut produkter på EU-marknaden inte längre förstöra osålda textilier, tillbehör till kläder eller skodon som omfattas av bilaga VII, om inte något av de tio undantagen i delegerad förordning C(2026) 659 gäller. Enligt artikel 24 i förordningen om ekodesign för hållbara produkter (ESPR) ska fem obligatoriska uppgifter redovisas, redovisningen får inte avvika med mer än 10 % från avfallshanteringsaktörernas register och den ska publiceras senast tolv månader efter räkenskapsårets slut.

I efterhand var de två åren av gemensam utveckling också två år av att, utan att veta om det, bygga den operativa grund som regelverket nu kräver. Spårbarhetskedjan fanns redan, skälen för varje hanteringsbeslut var strukturerade och avfallshanteringsaktörernas bekräftelser sparades redan med operatörs-ID och tidsstämpel.

Inget av detta byggdes för ESPR, men allt hade varit obligatorisk dokumentation enligt artikel 24. Det hade inte behövt bli ett separat projekt för efterlevnad, eftersom uppgifterna redan fanns i plattformen.

Den större lärdomen för kläd- och skovarumärken som börjar nu är att de arbetssätt som lönar sig kommersiellt (en gemensam bild av verksamheten, synliga dolda kostnader och smartare logistik) också är de som gör efterlevnaden enklare. Revisionsspåret handlar alltså inte bara om regelkrav: samma datastruktur som används för redovisningen driver också det dagliga arbetet.

Varumärken som bygger revisionsspåret och den operativa grunden var för sig riskerar att betala två gånger för samma data.

  • Varje beslut om att kassera hade kopplats till ett specifikt undantag i C(2026) 659 redan när beslutet fattades.
  • Avfallshanteringsaktörernas bekräftelser hade sparats i fem år som standard, med operatörs-ID och kod för behandlingsmetod.
  • Redovisning av KN-nummer på enhetsnivå hade varit klar för det standardiserade redovisningsformat som definieras i bilaga I till genomförandeförordning (EU) 2026/2 och gäller från den 2 mars 2027.
  • Redovisningen hade kunnat publiceras inom tolv månader efter räkenskapsårets slut, genererad direkt ur plattformen i stället för ihopsatt från kalkylblad.
  • Gränsen på tio procent hade varit ett nyckeltal som följdes löpande, inte en manuell avstämning vid årets slut.

Kör en pilot med en omarbetningspartner. Se skillnaden inom en vecka.

En pilot kostar 950 EUR till fast pris, med full återbetalningsgaranti. Den omfattar ett omarbetningsprojekt med en verkstad i upp till två månader och upp till 30 000 enheter. Testa utan risk och se vad det gör för er verksamhet.